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屠宰廢水處理工程案例

發布時間:2022-04-11 09:33:15人氣:

屠宰廢水處理工程案例

屠宰廢水處理工程案例

屠宰廢水處理工程案例

屠宰廢水處理工程案例

一、工程概況

該公司于2011年11新建有一座廢水處理站,調試完成后整個系統沒有連續運行,我方實地考察后了解情況如下:

廢水站現狀

1、預處理除了隔油池、粗格柵外無其他預處理設施,導致預處理部分沒有達到處理效果;生物處理部分填料已經脫落,曝氣不均勻,硝化回流不理想,生化污泥含量偏低。導致廢水不能完全達標排放(主要是BOD5、NH4-N不達標)。

2、  由于企業生產量增加,處理能力明顯不足。

現需要解決的問題

1、為了滿足該公司的產量,在原建設的廢水站的基礎上新建一座日處理量為200T/d廢水處理站,合計日處理量達到300T/d。

2、對原廢水處理站的設備及工藝進行有償的更改和維護。

現我公司根據廢水性質、以上問題和工程特點,提供以下方案供各位領導和專家決策。

屠宰廢水的主要污染物為有機物和SS,根據以往同類廢水處理經驗,屬于生化性較好的一類廢水,針對污水懸浮物高的特點采用機械格柵隔離污水中的大塊漂浮物和懸浮物,再用隔油池對污水中的高濃度油脂進行預處理,絮凝氣浮可以大幅降低污水中有機物、懸浮物和油脂的濃度,可以作為生化前的預處理工藝。

經過預處理的廢水進入一體化生化系統,由于污水中的剩余有機物多為大分子長鏈物質,直接進行好氧處理降解速度慢,效果差且能耗高,因此先采用水解酸化降低污水中的有機物濃度,處理效率高且節能,然后再進入缺氧池,去除總氮,進入好氧處理工藝,這樣對污水中的有機物具有很好的去除效果。

由于污水出水水質要求較高,需要達到《肉類加工工業水污染排放標準》(GB13457-1992)中的一級排放標準,因此好養處理工藝采用預曝氣和MBR相結合的模式,MBR處理工藝采用生物處理和過濾相結合的模式,截留微生物,對泥齡較長的硝化菌及亞硝化菌提供了良好的生存環境,氨氮去除效率高。

二、設計原則

1、根據屠宰廢水水質特點,參考國內外各類文獻資料,采用目前成熟的、操作性強的、較為經濟的MBR工藝;

2、根據業主要求充分利用有限土地資源,降低對環境的污染;

3、設備在運行上有較大的靈活性和可調性以適應水質、水量的變化,同時力求污水處理站占地面積小,工程投資省,運行能耗低,處理費用少;

4、污水處理動力設備均選用品牌廠家的產品,確保運行穩定、穩妥、可靠。

三、水質分析

3.1進水水量分析

根據客戶提供水量為200T/d。

3.2  進水水質

根據業主提供進水水質為屠宰廢水。該類廢水主要特點是水質渾濁、水質水量波動較大、色度大、散發出難聞氣味和含有細菌病毒等。

四、設計依據

此處省略。

五、工藝介紹設計參數

5.1、設計參數:

1、污水性質:屠宰廢水

2、污水水量:設計廢水處理站處理能力為204m3/d,折合8.5m3/h。

3、污水水質及處理要求:

根據用戶提供水質報造,本設計按常規處理工藝進行設計,出水水質達到肉類加工業水污染物排放一級標準。

 

5.2、工藝選擇原則

屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物,帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血腥味。

屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水,成分復雜。屠宰廢水具有以下特點:

1、具有一定血紅色,主要是由豬血造成;

2、具有血腥味,主要是由豬血和蛋白質分解造成;

3、含有大量的懸浮物,主要由豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成;

4、含有較高動物油脂;

5、含有大量大腸桿菌。

根據廢水特點及處理出水要求,該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高,廢水中油脂濃度超過40mg/l時,油脂粘附于生物膜表面,阻斷廢水與生物膜的接觸,使生化去除效率下降;廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化,因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理,盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量,再進行生化處理,確保生化處理的正常運行。

5.3、處理工藝流程:

原廢水處理工藝流程

 

注:

由于該公司已經建設有一座廢水處理站,故本方案設計時盡量利用原有建筑物和設備,經我方工程師現場考察后得出的結果是:原有污水站可利用的構筑物和設備有機械格柵、調節池、污泥池、板框壓濾機、清水池。新建廢水處理站新增加的構筑物和設備有細格柵(轉鼓格柵)、氣浮設備、水解酸化池、缺氧池、MBR池及工藝所需的設備。新建設的廢水處理站產生的污泥定期打入原污水處理系統的污泥濃縮池中,減少新建系統的建設費用。

現廢水處理工藝流程:

 

5.4工藝簡介

由于肉制品生產廢水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等),廢水先流經機械格柵、細格柵(轉鼓細格柵)去除漂浮物和毛皮等,保證后續設備的正常運行(利用原有污水處理站已有的一套粗格柵)。

格柵出水后自流進入調節池,考慮到屠宰廢水主要產生時間在00:00-3:00之間,瞬時流量比較大,故調節池設計停留時間為20h,有效容積為250m³(經現場考察,業主原建設有100m³的調節池,故我方再建一座150m³的池體,串聯起來利用即可)。調節池中的污水用泵抽吸到氣浮機內,進行固液分離處理。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5,廢水中的油脂上浮到池表面,通過刮渣機刮除。氣浮設備出水進入中間水池,通過原有提升泵一部分打入原系統,另一部分通過新增提升泵打入新建廢水處理系統,首先自流進入解酸化池,水解酸化池能承受較高的有機負荷,把水中部分懸浮物降解為溶解性有機物,并把一些高分子長鏈物質分解為小分子的不飽和脂肪酸、醇等,提高了好氧細菌分解水中污染物的速度,水解酸化池出水進入缺氧池和好氧池,池中的細菌能將污水中的大部分有機物分解為二氧化碳和水,并進行硝化/反硝化,脫除污水中的氨氮。MBR  池水用泵抽吸出來后進入經過紫外線消毒達標排放。

系統產生的污泥進入原污泥濃縮池進行重力濃縮,經原有板框壓濾機壓成泥餅外運或作為肥料用。

5.5、污染指標去除措施

本方案中主要污染物的去除措施如下:

CODcr/BOD5的去除:通過厭氧消化、生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除:主要通過MBR達到去除SS的目的。

動植物油的去除:主要通過氣浮裝置達到去除動植物油的目的。

大腸桿菌群的去除:主要通過紫外線滅菌器消毒去除。

六、主要工藝介紹

6.1膜生物反應器(MBR)工藝介紹

膜生物反應器(MBR)是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。實際上是三類反應器的總稱,分別是膜-曝氣生物反應器(MABR)、萃取膜生物反應器(EMBR)和膜分離生物反應器(MBR),但由于前兩種反應器尚處在實驗室階段,無實際的工程應用,所以通常所說的膜生物反應器即是指膜分離生物反應器(MBR)。按膜組件和生物反應器的相對位置,膜分離生物反應器可分為分置式MBR和一體式MBR兩種。

分置式MBR通過料液循環錯流運行,生物反應器的混合由泵增壓后進入膜組件,在壓力作用下膜過濾液成為系統處理出水,活性污泥、大分子物質等則被膜截留。其特點是:運行穩定可靠,操作管理方便,易于膜清洗、更換及增設,但動力消耗高。

一體式MBR是將膜組件浸沒于生物反應器內,通過泵抽吸得到過濾液。一體式MBR利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現膜面的錯流效果,也有采用在一體式膜組件附近進行葉輪攪拌和膜組件自身的旋轉來實現膜面錯流效應的。

一體化膜生物反應器,也稱浸沒式膜生物反應器是近年興起的一種新型工藝,該工藝將膜組件置于生物反應器中,通過工藝泵的負壓抽吸作用得到膜過濾出水,應用于MBR的膜組件有中空纖維膜、管式陶瓷膜和平板式膜。該工藝可以把固形物及其他大分子物質直接留在生物反應器內,通過曝氣在池內造成一定的旋轉流,以增加膜表面的紊流和減輕膜表面的污染。由于不需要混合液的循環系統,能耗較低,較分置式的MBR占地更為緊湊,不需復雜的支撐體,另外,MBR易于從現有的傳統活性污泥工藝進行改造,由此在污水的處理與回用中的技術研究而倍受關注,尤其是Yamamoto將中空纖維組件應用于活性污泥法以來,使MBR的運行成本大為降低。

常用于MBR工藝的膜有微濾膜(MF)和超濾膜(UF)。目前,大多數的MBR工藝都采用0.02~0.4μm的膜孔徑,這對于以截留微生物絮體為主的活性污泥來講,完全可以達到目的。膜材質包括有機胺和無機膜,有機膜制造相對便宜,應用廣泛,但在運行過程中易污染、壽命短;無機膜則抗污染能力強.壽命長,能在惡劣的環境下使用,但目前制造成本較高,所以難以得到廣泛的應用。

6.2  MBR工藝原理及特點

MBR工藝是懸浮培養生物處理法(活性污泥法)和膜分離技術的結合,其中膜分離工藝代替傳統的活性污泥法中的二沉池,起著把生物處理工藝所依賴的微生物從生物培養液(混合液)中分離出來的作用,從而微生物得以在生化反應池內保留下來,同時保證出水中基本上不含微生物和其他懸浮物。

常規活性污泥法可以去除95%的懸浮固體和可生化有機物,但出水水質在很大程度上取決于沉淀池的水力條件和污泥的沉降性能,運行較好時的出水懸浮固體濃度為20~30mg/L;運行不良時出水中懸浮固體濃度上升,會攜帶大量SS,影響出水水質。運行狀況嚴重惡化時(污泥膨脹)更是造成活性污泥大量外泄,系統趨于崩潰。因此,需要設計大容積的沉淀池為泥水的充分分離提供足夠的停留時間,特別是對進水波動大的污水更是如此。膜生物反應器有效克服了與污泥沉降性能有關的限制條件,并起到了取代二沉池的作用,同時還能達到澄清和除菌的目的。MBR  能維持較高的生物量濃度,通常MLSS 為8~10g/L,可達10~15g/L,而常規活性污泥法曝氣池中的MLSS 為3~5g/L。因此,MBR  工藝的占地面積僅為常規處理的1/2~1/3。MBR  法工藝簡單,可同時起到多個處理構筑物的作用。膜分離使污水中的大分子難降解成分在體積有限的生物反應器內有足夠的停留時間,從而達到較高的去除效果。高生物量濃度使MBR工藝能以緊湊的系統獲得較高的有機物去除率,并能通過維持底F/M  的方式減少剩余污泥量。

 

 

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